精密铸造安全技术操作规程
日期：2019-05-29 / 人气：
铸造工
1.只有(yǒu)受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能(néng)独立操作。
2.操作中，穿戴好防护用(yòng)品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3.设有(yǒu)通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用(yòng)的行灯電(diàn)压不得超过36V。
6.使用(yòng)设备或吊車(chē)时，应遵守其安全技术操作规程。
造型工
1.工作前必须整理(lǐ)好工作场地，并检查所用(yòng)工具(如砂箱、螺丝、底板等)是否良好，如发现裂纹，损坏，须修整后方能(néng)使用(yòng)。
2.砂箱垒放要整齐稳固，不得过高，大箱在下，小(xiǎo)箱在上。
3.吊起的砂型下面严禁站人，确需在下面工作时必须用(yòng)架子支撑牢固。不准站在吊起的砂型上找平衡。
4.翻转砂箱时砂箱必须吊平且周围无障碍，无关人员必须遠(yuǎn)离，操作者也不能(néng)靠近砂箱。翻转大砂箱时必须使用(yòng)支架。
5.往模板上放砂箱时，不准用(yòng)手抬扶砂箱下面。扣箱时要吊平吊稳，抬扶时要站在砂箱的两侧。
6.用(yòng)压缩空气吹砂型或泥型的砂子时，压力不得超过8kg/c㎡。
7.砂型要摆放整齐，留出一定的通道，便于浇铸。浇铸位置一定要在同一方向并留印记。
8.大砂型或底坑造型，周围租底部一定要留通气道，使型内气體(tǐ)在浇铸时能(néng)顺利排出。
9.翻箱，扣箱时要有(yǒu)专人指挥。
10.合箱后抹好箱缝，按要求压好箱，或用(yòng)螺丝拧紧。同时防止箱口毛刺伤人，检查浇冒口有(yǒu)无砂子，气孔是否畅通。
11.下班前将工作场地的铁屑等杂物(wù)清理(lǐ)干净。
浇 铸 工
1.清除通道和场地的一切障碍物(wù)。
2.检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可(kě)靠，转动部分(fēn)是否灵活。禁止使用(yòng)未烘干的铁水包。
3.与铁水接触的一切工具，使用(yòng)前必须预热至500℃以上，否则不准使用(yòng)。
4.铁水不得超过铁水包容积的80%，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。
5.用(yòng)吊車(chē)吊运铁水前应检查吊钩、链子是否可(kě)靠，吊运时链子不准打结，要有(yǒu)专人负责跟随铁水包，经过路線(xiàn)，不得有(yǒu)闲杂人员。
6.严格贯彻六不浇：
①铁水温度不够不浇;
②铁水牌号不对不浇;
③不挡渣不浇;
④砂箱不干不浇;
⑤不放外浇口不浇;
⑥铁水不够不浇。
7.浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。
8.当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。
9.剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用(yòng)砂覆盖，凝固后应及时清除。
10.所有(yǒu)设备使用(yòng)前应检查安全可(kě)靠性，使用(yòng)后娈清理(lǐ)干净。
清 砂 工
1.检查所使用(yòng)设备和工具的安全可(kě)靠性。清砂时，注意人与人之间距离不要太近，清砂前方不准站人。
2.清砂翻转铸件要注意周围人员，大铸件需要用(yòng)吊車(chē)立起时，二定要放平垫稳，不准吊着铲毛刺。
3.清理(lǐ)好的铸件堆放不准过高，防止倒塌伤人。
4.打毛刺时，前方不准站人。用(yòng)吊車(chē)时，必须检查吊具，链子不得打结，吊挂要牢靠，吊铸件时铸件下面不准站人。
5.使用(yòng)砂轮机磨铸件毛刺时，要严格遵守其安全技术规程。工作完毕，清理(lǐ)场地，整理(lǐ)好工具和设备。
烘干、铸件焖火工
1.装車(chē)时应按下列规定操作：
① 将大件放在下面，小(xiǎo)件放在上面;
②将工件均衡放在車(chē)上;
③将工件分(fēn)放成稳固的小(xiǎo)堆(根据炉膛的大小(xiǎo))。
2.搬运工件时必须注意下列事项：
①选择合理(lǐ)安全捆吊工件的方法;
②不得搬运超过吊車(chē)负荷的工件;
③吊捆工件时，应注意防止挤手、压手;
④吊运工件时，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。
3.进炉与出炉推車(chē)时，必须注意工件是否有(yǒu)倒塌现象。
4. 烘炉生火时，应注意防止火灾发生，生火以后，应将炉门前的木(mù)柴等易燃物(wù)清理(lǐ)干净。
金属熔化工安全通则
1.工作前，应对所属的机械、電(diàn)器、水冷、液压(或气压)进行认真地检查，确认正常后，方可(kě)熔炼。
2.工作时，应穿戴好工作服，穿好防护鞋，戴好防护镜、 防护帽等。不准打赤膊，以防烫伤。
3.炉前及工作场地要经常保持清洁整齐。各种材料、工 具应放到指定的地点。
4.炉料应干燥，并有(yǒu)人负责检查。严禁将易爆物(wù)品(如：弹头、雷管等)、密封容器及带水(或带雪(xuě))的炉料，投入炉内。
5.样勺、样模、拨样板等，要保持干燥、清洁。剩余熔液，应倒在干燥的地方或干燥的料锭模内。
6.使用(yòng)行車(chē)时，要先检查链条、钢丝绳、吊钩、天平等是否牢固，否则禁止吊运。吊运时，要按《起重工安全技术操作规程》进行操作。
7.开炉前，必须清除炉坑前周围所有(yǒu)障碍物(wù)，5m内不准有(yǒu)易爆物(wù)品，炉坑及炉前地面不得有(yǒu)积水。
8.加粉散状材料时，应侧身投料，以防喷溅伤人。
9.出金属熔液前，使用(yòng)的工具及浇包必须烘烤干燥，浇包必须放正、放稳，禁止将冷湿铁棒、工具等与熔液接触，以防喷溅伤人。
10.开炉时根据分(fēn)工坚守工作岗位，不得擅离职守。
喷砂清理(lǐ)工
1.工作前检查通风除尘系统、喷嘴及压缩空气系统，回砂系统等是否良好，使用(yòng)储气罐时，应检查压力表、安全阀、储气罐是否正常，并定期校验;检查手孔、通风管及喷砂机门是否密封好。
2.操作前先开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂工作。
3.砂子使用(yòng)前要过筛，以免混入杂物(wù)打伤人。
4.操作时必须戴好防护眼镜，不准赤裸膀臂。气压不准超过规定数值，禁止无关人员靠近设备。
5.喷砂胶管在充满压缩空气时不得更换喷嘴或清理(lǐ)喷嘴堵塞物(wù)。
6.铸件摆放要平稳，不能(néng)堆码太高，以免倾倒伤人。
7.禁止在敞开的地点喷砂清理(lǐ)。
压铸机工
一、生产准备
1.压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用(yòng)品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。
2.检查水、電(diàn)、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面，并按规定注入润滑油脂。
3.做好其他(tā)生产前准备：(工装、工艺、二类工具等)，当
一切生产准备工作确认齐备、安全可(kě)靠后，方可(kě)启动设备。
二、空载启动
1.打开启动开关，等電(diàn)机和油泵运行1～3分(fēn)钟后，再进行各种机能(néng)空载试車(chē)。
2.手动操作无负荷试机，检查電(diàn)控柜，各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。
3.打开手动开关，无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。
三、生产操作
1.按工艺调整好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、電(diàn)子称等。并相应调整好各温度参数(喷嘴、鹅颈、炉料)。
2.预热模具及舀料勺，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。
3.捧除分(fēn)型面、喷嘴等伤害他(tā)人安全的因素后手动操作，单件试生产;并自检产品。
4.确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可(kě)进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分(fēn)型面处严禁站人。
5.全自动生产。经“三检”认可(kě)产品合格后方可(kě)全自动大批生产。
6.生产中发现故障，应立即停机检查，予以排除，并填写故障单，故障排除后方可(kě)开机生产。如生产中发生故障，应严格执行“三不放过’原则，并填写生产记录及事故报告单。
四、生产结束
1.停机。检查水、電(diàn)、气、风，要保证水畅通冷却设备，当设备温度<50℃方可(kě)停水。
2.清理(lǐ)设备卫生，加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。
塑料注塑工
1.工作前穿戴好劳动护具。
2.工作前检查：
①检查机床的机械传动部分(fēn)，安全防护装置和電(diàn)器部分(fēn)接地是否良好;
②压力表指示是否正确，上下加热板是否平整牢靠，加热板与机床的绝热是否良好。
③泵箱、油箱内油量是否充足、清洁;
④将机床开动两次，进行观察，确信无异常现象后，方可(kě)开車(chē)工作。
3.工作中要注意机床运转情况，发现异常要立即停車(chē)检查，故障排除前禁止开車(chē)。
4.机床开动中。禁止接换電(diàn)阻丝，以防触電(diàn)。
5.加热板和工作台要保持请洁，严禁在加热板上加热食物(wù)等。
6.安全阀调整好后，不得随意乱动，以免发生人身事故。
7.工作完后，要切断電(diàn)源，将机床各手柄放在空档位置，清理(lǐ)机床和周围环境卫生。
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